潔凈室施工與驗收全流程解析 | 凈化車間建設關鍵步驟指南

通過科學的施工流程與嚴格的驗收標準，企業可打造高性價比、合規可靠的潔凈室環境！本文為工程師、項目管理者提供全流程實操指南，助力凈化車間高效落地！

潔凈室施工全流程6大步驟   

1. 需求分析與設計規劃

    明確行業屬性（如醫藥GMP、電子防靜電）、潔凈度等級（Class 19）、溫濕度范圍等核心參數。  

    采用BIM技術模擬空間布局，優化人流、物流、氣流走向，減少交叉污染風險。  

2. 材料與設備選型   

    墻體選擇：抗菌彩鋼板、電解鋼板等無塵材料，接縫需密封處理。  

    地面處理：環氧自流平或PVC地板，耐磨抗靜電。  

    關鍵設備：HEPA高效過濾器、FFU風機單元、風淋室等。  

3. 空氣凈化系統施工   

    安裝HVAC系統，實現層流或紊流送風，確保換氣次數達標（如Class 5級需≥300次/小時）。  

    配置壓差傳感器，維持潔凈區與非潔凈區壓差≥5Pa。  

4. 潔凈室內部設施安裝   

    照明系統：嵌入式LED燈帶，避免積塵。  

    功能分區：設置更衣間、緩沖間、潔具間，嚴格區分污染與潔凈區域。  

5. 系統調試與自檢   

    測試塵埃粒子數、沉降菌、風速均勻性等指標，確保靜態條件達標。  

    模擬生產狀態進行動態測試，驗證系統穩定性。  

6. 竣工驗收與文件歸檔   

    第三方檢測機構出具驗收報告（如懸浮粒子、噪聲、照度）。  

    整理施工圖紙、設備說明書、檢測記錄等文件，便于后期審計。  

潔凈室驗收標準與常見問題   

# 核心驗收指標   

國際標準：ISO 14644（潔凈度）、ISO 14698（微生物控制）。  

國內規范：GMP附錄1（藥品生產）、GB 50472（電子工業）。  

# 常見施工問題與對策   

問題1：壓差不達標導致氣流紊亂。   

  解決方案：檢查風量平衡，增加回風閥調節。  

問題2：墻面接縫漏風。   

  解決方案：采用硅膠密封+雙層鋁型材加固。  

問題3：后期運維成本過高。   

  解決方案：選用低阻高效過濾器，模塊化設計便于更換。  

行業應用案例與成本優化  

醫藥行業：Class 5級潔凈室需配備A級層流罩。  

電子行業：Class 3級車間采用全金屬結構防靜電，建設周期縮短20%。  

食品行業：十萬級潔凈室通過正壓設計，降低外部污染風險。  

為何選擇專業施工團隊？   

頭部凈化工程公司提供“設計施工運維”一體化服務，例如：  

施工階段實時監控微粒濃度，避免返工。  

驗收后提供年度維保套餐，延長設備壽命。  

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